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进入2011年四季度，中国重汽济南卡车股份有限公司质量部努力提高质量管理的精益化水平，深入探索部件条码扫描的科学化途径，对重点产品实施唯一顺序号管理，从而确保了所有上线产品必须为100%的正宗原厂部件。

　　为使中国重汽卡车股份的物料、部件条码扫描保持与国际一流企业同步的实际水平，近期该公司召开质量、技术、生产等部门专项讨论会，细化、固化扫描流程和扫描工艺，并对扫描细节进行全面调整。 

　　从2011年10月份开始，中国重汽卡车股份要求各装配部对扫描产品在分装车间和各车间预投区进行100%预扫描，确保投送到装配工位的产品条码能够100%扫描的同时，并对重点产品实施唯一顺序号管理。

　　实施唯一顺序号管理后，每一件产品均对应一组22位的唯一条码号，在装配过程中通过扫描该条码号，将后12位流水号录入整车质量档案。同时，在售后服务过程中，还可以通过将维修产品件的12位流水号。与档案中的数据进行对比，有效防止售后服务的理赔错漏。 

　　在实施该项工作中，中国重汽卡车股份质量部、企划部、技术部、采购部，及各装配部相继召开专题会进行细节讨论，逐一对物料条码的打印规则、打印位置进行标准明确。采购部还及时组织厂家，在规定时间内进行相关部件的统一打印、切换上场，各装配部也严格按照要求，对条码实施了100%在线扫描。 

　　此项工作早在2011年上半年从发动机、变速箱、车桥三大总成开始进行条码管理。在取得系列经验的基础上，下半年，质量部对实施物料条码打印开始加大力度。 

　　经过几轮的信息化管理大提升，目前，中国重汽卡车股份物料部件条码扫描已顺利实现100%在线扫描、及时核对。另外，售后服务一线通数据显示，售后服务错赔率大幅度降低。

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杨斌  13325113130