中国重汽卡车股份公司开展的二维条码管理工作所实现的突破性进展，标志着中国重汽正在引导精益生产走向质量信息规范化，在整车质量跟踪和售后服务方面已达到与国际先进企业的接轨的水平。

卡车股份公司在提出今年质量责任落实年的各项任务及工作中，加大企业精益生产走向质量信息规范化的步伐，以二维条码管理为突破口，并以这个精细化管理的抓手，带动物料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等各项工作。面对生产、质量的数据量大、内容庞杂的诸多动态信息，开创了生产统计、质量监控及对整车终身质量跟踪的数据准确的现代化、规模化的汽车制造格局，强化了对各类生产数据、质量信息的实时采集，及时地与物料管理、产品销售、质量保证、计划财务各部门形成信息网络。

 认识到位，高度重视质量信息管理硬件建设

中国重汽在激烈的市场竞争中，深入思考如何积极应对，推进精益生产、稳定提升生产节拍、提高产品质量，建设信息化、规范化的国际一流重卡企业，特选定卡车股份公司运用二维条码管理工作来实现精益生产走向质量信息规范化的突破口，由卡车股份“杀”出一血路来，并推向集团公司管理的各个方面。

公司领导班子以“争口气、长志气、造精品，创佳绩”为指导思想统一员工思想和行动。党委书记、总经理于瑞群强调了在今年质量责任落实年的精益生产提升中，精细化管理对信息管理系统的高标准、严要求。组织了强有力的质量与技术力量，成功开发信息管理专用激光条码扫描系统，与生产经营管理的各项系统无缝衔接。

该条码扫描管理为很好实现用户销售网点的质量信息精确、快速和保存提供了完整解决方案，大大提高了各个环节系统操作的方便性，进一步提高工作效率，从而进一步提高用户对企业的满意度。

针对公司物料条码扫描工作对企业的重要作用，公司组织质量技术力量深入装配现场进行跟踪，以便落实条码扫描方案的运行与执行情况。出现问题，及时与各责任单位沟通解决，确保物料条码扫描的顺利实施。今年以来，新增的21台二维码MC3000扫码扫描设备经过调试，在总装配厂各车间得到很好的运用。为实现整体的系统管理，内饰车间、底盘车间及精装车间同样配备二维扫码设备3台，在硬件设施达到物料条码扫描设备现代化要求。

责任到位，顺利实现二维码扫描设备信息管理升级

在生产操作系统中，出于对劳动生产率的考虑，将在现场的每个计算机程序网点都设定专人负责数据输入，过渡到数据采集由生产工人用最简单的操作来完成，可以实现系统保证数据的实时和准确。将操作员工转型为专职扫码人员并管理好这些人员，这是使条码技术应用于汽车制造业的关键。企业加大设备硬件成本，运用二维条码，这是在实用角度与建立产品识别号的基础上，在生产中应用产品识别号监控生产，采集生产物料，采集生产工序，并进行整车检验，从而使产品识别号和产品档案跃上一个新的台阶。

公司在运用二维条码的各车间全部配备专职扫码人员，按照各车间的工位设置，指定相关的扫码工位，制定相关的工艺要求和使用规范，即KT2392-3111-02产品件扫码工艺和KT2392-3111-01采集器的使用规范。在推行发动机、变速箱、桥、传动轴、V推、油箱等6种产品中，协调解决了杭发发动机、大同变速箱的条码显示，达到了总体实施良好的效果，并与公司服务备件一线通相联，实行进行综合管理。

在实施二维码扫描管理中，公司质量信息主管李秋生、二维码扫描专业人员戚斌与各信息人员加大了对各物流仓库的现场查看，使各配套厂家充分纳入卡车股份的信息管理与要求。这次顺利实现二维码扫描设备的切换与信息管理升级，是跟踪验证库存与汽车生产产量大幅度提高实现相适应，在物流、信息流的繁多的情况下实现了库存管理科学化，使库存管理成为与企业产供销贯穿起来的一根红线，加大了产品流动性、降低了成本，提高了质量，基于条形码的这种全新管理模式提供了很好的方案。

管理到位，不断创新精益生产的质量信息规范化

随着二维码扫描管理的推进，应用条码的整车库存管理系统实现了整车库存管理软件的升级。新的信息管理系统在实践的进程中不断提出新的问题。在入库扫描、出库扫描及库存盘点中，需要不断地把入库扫描和出库扫描各自记录每日车辆入、出信息，通过网络与整车库存管理系统相结合，运用系统把实物入、出信息收集起来进行处理，完成实物与帐面数据的对比和分析。

针对具体扫描过程中发现部分产品显示出的信息问题，由质量技术人员发现一项，反馈一项，解决一项，对系统软件进行物料大类维护。对扫描过程中传动轴、HOWO座椅、制动分室、散热器水箱等部分产品显示问题，加大条形码批次管理、实施批次号编码。公司按照工作计划要求，进行了跟踪验证，对条码实施情况进行通报，对出现的新问题进行给予协商解决，确保卡车股份物料条码工作的顺利实施。

在二维码扫描管理工作与实践中，公司认识到：实现质量信息规范化的重要指标就是保证产品平均合格率达到更高的质量水平。公司学习借鉴日本松下电器产品质量检验标准，来验证实行新的二维码扫描管理后质量状况：实现了以提供给用户的100万个零件来计算合格品率的高标准，证明PPM质量水平的大幅度提高；反过来促进了工序质量能力，采取高精度的质量检查措施，采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查

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